士鋒自動化壓延工藝運用橡膠制品基礎知識
概要：
1.壓延工藝及壓延原理
在橡膠制品的制造中，預先將混合橡膠制成一定厚度、寬度或形狀的薄膜，或在紡織品上懸掛薄膠層的過程稱為壓延。壓延可用于完成壓延、壓延、粘貼、擦膠、粘貼、薄通和過濾。
壓延原理：當橡膠材料加入壓延機的兩個工作輥之間時，由于輥的旋轉，橡膠材料被帶入輥的間隙，橡膠材料被延伸到具有一定厚度和寬度的薄膜中。在壓延過程中，橡膠材料一方面具有粘性流動，另一方面具有彈性變形。因此，壓延過程中的各種工藝現象與橡膠材料的流動性和粘性彈性有關。
有哪些類型的壓延機？如何表示規格和型號？
壓延機是一種比較精密復雜的機械設備，種類繁多。有幾種分類方法：
按工作輥數分：雙輥、三輥、四輥。
按用途分為：
壓片壓延機：用于壓片或紡織貼膠，一般為三輥或四輥，每輥轉速相同。
擦膠壓延機：用于紡織擦膠，一般為三輥，每輥之間有一定的速比。
通用(萬能)壓延機：該壓延機具有上述兩種壓延機的功能，通常為三輥或四輥，每輥的速比可通過輔助齒輪進行調整。
壓延機：用于制造表面有圖案或有一定形狀的膠片，其中一個輥子刻有圖案。
鋼絲壓延機：用于粘貼鋼絲簾布，由四個輥子組成。
按輥的排列形式如下：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。
壓延機規格：滾筒外直徑×表示輥的工作部分長度，例如壓延機的規格Φ610×1730。中國的壓延機型號可以表示為XY-4T-1730。其中，XY表示橡膠壓延機，4T表示四輥排列。1730表示滾筒工作部分的長度（mm）。
為什么在設計壓延機時要采取補償措施？
在壓延機加工過程中，當橡膠材料通過輥距時，輥的水平壓力非常高。再加上輥本身的重量，輥會產生一定的彈性彎曲（其彎曲度稱為撓度）。因此，壓延膠片中間厚，兩側薄。為了克服這一缺點，在設計壓延機時，通常會采取一些補償措施，以確保壓延的精度。常用的補償方法有：；凹凸系數法（中高法）；軸交叉法和反彎曲法(負載法)等。
什么是壓延效應，它對產品的性能有什么影響？
壓延后產品在縱向和橫向方向上的性能差異稱為壓延效應，即沿電影縱向（壓延方向）的斷裂強度大，伸長率小，收縮率大；沿電影橫向斷裂強度小，伸長率大，收縮率小。壓延效應的主要原因是橡膠分子和針狀或片狀顆粒，壓延后產生方向排列。
從加工的角度來看，應盡可能消除壓延效應，否則會導致半成品變形（縱向和橫向收縮不一致），給操作帶來困難。但是
關鍵詞：
壓延機,硅橡膠壓延機,四輥壓延機
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